招標(biāo)信息
關(guān)于北方重工集團有限公司某項目潤滑系統(tǒng)采購招標(biāo)
招標(biāo)公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年3月10日進行公開招標(biāo)，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標(biāo)要求的企業(yè)參標(biāo)。
一、招標(biāo)項目
關(guān)于北方重工集團有限公司某項目潤滑系統(tǒng)采購招標(biāo)（招標(biāo)編號：CGZB202502-JDC028）。
二、招標(biāo)項目內(nèi)容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標(biāo)單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。
三、招標(biāo)時間及報名方式
（一）招標(biāo)時間、地點。
1.招標(biāo)時間：2025年3月10日。
2.招標(biāo)地點：北方重工5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標(biāo)人請于2025年3月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標(biāo)聯(lián)系人接洽。
（三）投標(biāo)保證金。
1.投標(biāo)人在開標(biāo)前繳納投標(biāo)保證金30000元整，標(biāo)書費500元整（標(biāo)書費不予退還），否則視其投標(biāo)無效。
2.投標(biāo)保證金、標(biāo)書費以電匯或現(xiàn)金方式繳納到北方重工財務(wù)總公司。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：請與招標(biāo)聯(lián)系人確認
賬號：請與招標(biāo)聯(lián)系人確認
四、交貨日期
具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。
五、供應(yīng)商資格要求
（一）投標(biāo)人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標(biāo)人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標(biāo)人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。
六、標(biāo)書（兩份，一正一副）
響應(yīng)招標(biāo)的單位于2025年3月9日前，將密封好的投標(biāo)文件和投標(biāo)報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標(biāo)現(xiàn)場，對于遲交的投標(biāo)文件不予接受。投標(biāo)文件包括但不限于下列內(nèi)容：
（一）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。
（二）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（三）委托投標(biāo)的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（四）在其他單位的主要業(yè)績。
七、投標(biāo)要求
（一）投標(biāo)人根據(jù)收到的招標(biāo)文件進行投標(biāo)，在投標(biāo)截止日前可書面或電話向招標(biāo)人查詢有關(guān)情況并要求解釋。
（二）招標(biāo)文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標(biāo)人可以對招標(biāo)文件進行修訂或補充。
（三）投標(biāo)人應(yīng)按照標(biāo)書的要求，認真、完整、真實的填寫投標(biāo)文件及投標(biāo)人基本情況。
（四）投標(biāo)文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標(biāo)工作的公正性和保密性，防止串標(biāo)行為的發(fā)生，此次招標(biāo)采用現(xiàn)場當(dāng)場唱標(biāo)，招標(biāo)人多輪議價最終選定中標(biāo)人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標(biāo)會現(xiàn)場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標(biāo)人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標(biāo)人，否則按違約處理。
2.投標(biāo)人嚴(yán)格按招標(biāo)人要求組織供貨，經(jīng)招標(biāo)人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標(biāo)人有權(quán)退貨，并由投標(biāo)人承擔(dān)因此發(fā)生的費用及損失。
3.招標(biāo)人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標(biāo)人，投標(biāo)人承諾服從招標(biāo)人安排。
4.因投標(biāo)人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標(biāo)人造成的經(jīng)濟損失。
九、付款方式
30%預(yù)付款，60%到貨款，10%質(zhì)保金。
十、聯(lián)系方式
招標(biāo)組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號
招標(biāo)聯(lián)系電話：13478826588
招標(biāo)聯(lián)系人：花硯峰
十一、北方重工紀(jì)檢、審計監(jiān)察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量
2.雙邊剪、定尺剪、切頭剪液壓系統(tǒng)采購要求
北方重工集團有限公司
2025年2月28日
附件1
設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量
序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1224029-03JX | 套 | 1 |
2 | 密封加脂裝置 | 見KS1224029-05JX | 套 | 1 |
3 | 全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站 | 見KS1224029-17JX | 套 | 1 |
4 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1124007-03JX | 套 | 1 |
5 | 密封加脂裝置 | 見KS1124007-05JX | 套 | 1 |
6 | 全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站 | 見KS1124007-18JX | 套 | 1 |
合計 | 套 | 6 | ||
附件2
噴射潤滑裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用噴射潤滑裝置設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1噴射潤滑裝置為球磨機設(shè)備重負荷開式齒輪提供高粘度的潤滑油或粘附性潤滑脂，滿足能噴射運動粘度達到30000mm2/s （@40℃）以上的潤滑介質(zhì)的要求。滿足能噴射含有石墨等潤滑劑的潤滑介質(zhì)的要求。
3.2噴嘴數(shù)量按齒輪寬度950mm設(shè)計，齒輪罩寬度1070mm。噴嘴到大齒輪節(jié)圓的距離是200±20mm。
3.3磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速：10.76 r/min。
四、供貨范圍
4.1噴射潤滑裝置1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套噴射潤滑裝置（包含電控柜，空壓機、油桶、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3兩年期備品備件：氣泵電磁閥1套，換向閥1套，分配器2套，吹氣電磁閥1套，維修包1套。
五、技術(shù)要求
5.1該裝置需自動間歇地、定時、定量的給齒輪噴射經(jīng)壓縮空氣霧化的潤滑劑，保證噴射到工作齒輪表面上的潤滑劑必須分布均勻，油膜厚度均勻。要求噴灑圖形覆蓋整個工作面。
5.2應(yīng)充分考慮保證低溫環(huán)境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.3噴射潤滑裝置包括氣動泵、雙線分配閥塊、噴嘴組件、多功能程控器、電控箱、空氣壓縮機和油氣管路等附件。
5.4多功能程控器包含可編程控制板，帶有鍵盤和顯示屏，用于對裝置編成，帶有就地按鈕和指示燈。
5.5該裝置程控器能設(shè)定噴油周期，噴完后有后吹掃定時控制清洗噴嘴，以防止油嘴堵塞，設(shè)有故障報警裝置和指示燈。須保證噴嘴長期噴油順暢的良好工作狀態(tài)，不需要停機拆洗噴嘴。
5.6噴射潤滑裝置應(yīng)具有綜合報警功能、氣壓報警、堵塞報警功能，并可實現(xiàn)遠程控制。
5.7噴射潤滑裝置上應(yīng)有報警、故障、工作狀態(tài)等信號的指示燈，具有手動、自動、遠程三種控制方式。
5.8噴射裝置對噴油、噴氣時間及循環(huán)工作時間進行編程控制，并要求操作方便的調(diào)整、設(shè)置。允許現(xiàn)場安裝、調(diào)試時，根據(jù)齒輪潤滑情況，現(xiàn)場調(diào)整、更改噴油、噴氣、循環(huán)周期時間。
5.9該裝置的工作過程的程序控制采用可編程控制器或程控器，保證對潤滑系統(tǒng)的潤滑周期、對故障進行監(jiān)控，提供相應(yīng)的控制、連鎖保護等功能，具有與磨機低壓控制柜的通信接口（接線端子），滿足DCS的控制要求。
5.10氣動泵裝在潤滑油桶上，噴嘴組件裝在齒輪罩上，分配閥塊和程控器裝在磨機附近。
5.11含從空壓機、油泵、控制箱、噴嘴組件之間的油路及氣路管路組件，油管為不銹鋼管。
5.12噴管要求為管式結(jié)構(gòu)。
5.13噴射潤滑系統(tǒng)要求為雙線系統(tǒng)，保證個別噴嘴阻塞時不影響其他噴嘴正常工作。
5.14設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
5.15噴射潤滑裝置接口圖、電氣元件端子接線圖符合附件圖紙要求。
5.16儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應(yīng)的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標(biāo)記，標(biāo)記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1乙方無償負責(zé)對甲方服務(wù)人員進行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設(shè)備進行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。
為保證合同設(shè)備的正常運行，達到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。
8.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達現(xiàn)場處理。
8.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責(zé)免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期：設(shè)備運行并驗收合格之日起24個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
9.5最低使用壽命：5年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護，在運輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。機件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運輸過程中損壞，賣方負責(zé)免費對損壞的部件進行修復(fù)或更換。
10.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩(wěn)定性。
10.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
10.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
10.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。
11.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的球磨機配套用全靜壓油站設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1全靜壓油站(JYZ-140×3/12)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG150~ ISO VG320。
1.3）油站共分4個油路系統(tǒng)，包括主軸承潤滑高壓系統(tǒng)、小齒輪軸承潤滑低壓系統(tǒng)、油站循環(huán)低壓系統(tǒng)、蓄能器高壓系統(tǒng)。
2）高壓潤滑系統(tǒng)：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵3臺，兩用一備，手動切換，每臺泵額定流量140L/min，額定壓力為12MPa。高壓泵出口要求采用軟管連接。
2.2）雙筒過濾器2個，過濾精度0.04mm。
2.3）同步分流馬達2臺，帶有安裝支架、保護罩，進出口配有長度不小于500mm的軟管，以消除震動。
3）低壓循環(huán)系統(tǒng)：進行循環(huán)過濾和冷卻
3.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量450L/min，額定壓力為0.63MPa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式，板式冷卻器。
4）低壓潤滑系統(tǒng)：給小齒輪軸承提供潤滑油
4.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量40L/min，額定壓力為0.63MPa。
4.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
5）蓄能器高壓系統(tǒng)
5.1）高壓泵1臺，額定壓力 MPa，額定流量 L/min（蓄能器 L），配有電磁閥塊，當(dāng)現(xiàn)場現(xiàn)場突然斷電時，磨機主驅(qū)動系統(tǒng)和所有輔助設(shè)備均斷電，無法工作，而磨機在自身慣性影響下還在擺動，此時由油站的蓄能裝置將高壓油注入磨機的前后軸瓦，形成油膜，大約持續(xù)30S以上，磨機停止，完成了對磨機前后軸瓦的保護。
6）其他要求
6.1）具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
6.2）油箱為全封閉式，設(shè)吸油室、中間油室和回油室，各油室側(cè)壁上均需設(shè)人孔，方便油箱清理；附帶空氣過濾器、油位計、油位開關(guān)、油加熱器和溫度計等，油箱內(nèi)、外表面做防腐處理?；射摪搴附印Ｓ拖洹⒈?、油過濾器、就地控制箱均布置在基座上。基座四周有排油孔?；砻娣冷P、防腐處理。油站所有高壓泵出口要求采用高壓軟管。油站應(yīng)設(shè)有常閉型冷卻電磁水閥（電壓24VDC）或溫控閥。三位置油位計。加熱系統(tǒng)包括小功率浸沒式加熱器。油箱上的浸沒式熱阻傳感器用于檢測油溫，其輸出信號用于控制加熱器?？刂票P上的指示燈表示加熱元件的工作狀態(tài)。
主軸承及小齒輪軸承的回油經(jīng)磁性過濾器流入回油室，通過隔板流入中間油室。低壓循環(huán)泵從中間油室吸入熱油經(jīng)過雙聯(lián)油過濾器、板式油冷卻器過濾和冷卻后進入吸油室，給主軸承和小齒輪軸承潤滑提供冷卻和過濾的清潔油。
6.3）在潤滑站油箱吸油側(cè)、低壓循環(huán)泵出油口均設(shè)有溫度監(jiān)測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現(xiàn)油溫信號就地顯示和遠程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發(fā)出報警信號。
6.4）在油站高壓油和低壓油出口處設(shè)耐震壓力表、壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號就地顯示和遠程傳送。當(dāng)出油口壓力過低時，發(fā)出報警信號。
6.5）要求油站所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
6.6）要求將四處主軸承高壓油入口處的壓力傳感器安裝在管路上，管路兩端預(yù)留焊接接口（接口尺寸DN25），四組部件隨油站本體散件發(fā)貨，現(xiàn)場安裝在靠近主軸承入口處的管路上，端子盒中預(yù)留端子。
6.7）要求供方將兩處小齒輪軸承低壓油入口的流量開關(guān)（表顯）和流量調(diào)節(jié)閥各安裝在一根管路上，管路兩端預(yù)留焊接接口（接口尺寸DN25），兩組部件隨油站本體散件發(fā)貨，現(xiàn)場安裝在靠近小齒輪軸承入口處的管路上。
3.2主電機油站(40L高低壓油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG46。
1.3）油站共分2個油路系統(tǒng)。
2）高壓潤滑系統(tǒng)：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵2臺，一用一備，手動切換，要求每路高壓路輸出（共2路）流量2.5L/min，壓力10Mpa。每臺泵額定流量（以實際選型為準(zhǔn)），額定壓力（以實際選型為準(zhǔn)）。
3）低壓潤滑系統(tǒng)：進行循環(huán)過濾和冷卻，給軸承提供潤滑油。
3.1 ）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量（以實際選型為準(zhǔn)），額定壓力（以實際選型為準(zhǔn)）。要求每路潤滑路輸出（共2路）流量11L/min，壓力0.08~0.1Mpa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式。
3.4）其他要求
3.4.1）內(nèi)部的泵、閥、壓力檢測元件、流量檢測元件、壓差檢測元件等關(guān)鍵件采用知名品牌產(chǎn)品。具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
3.4.2）油站應(yīng)設(shè)有常閉型冷卻電磁水閥和水過濾器，三位置油位計。
3.4.3）在潤滑站油箱吸油側(cè)、低壓出油口均設(shè)有溫度監(jiān)測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現(xiàn)油溫信號就地顯示和遠程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發(fā)出報警信號。
3.4.4）在油站高壓油和低壓油出口處設(shè)耐震壓力表、壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號就地顯示和遠程傳送。當(dāng)出油口壓力過低時，發(fā)出報警信號。
3.3主減速機油站(500L稀油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO-L-CKD 320
2)低壓潤滑系統(tǒng)：給減速機提供潤滑油
2.1 )低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，額定流量500L/min，公稱壓力為1MPa，系統(tǒng)試驗壓力0.63Mpa。
2.2 )雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
2.3)油站采用水冷，設(shè)有常閉型冷卻水電磁水閥或溫控閥。
2.4)具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。油站要求有出口油壓（模擬量兩線制）、出口油溫（三線制PT100鉑熱電阻）、出口油流（可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm），油箱內(nèi)液位，雙筒過濾器壓差，油泵運行，油泵故障，加熱器運行，加熱器故障、冷卻水電磁水閥啟停等聯(lián)鎖控制要求。
3.4其他通用要求
1）油站必須帶端子接線箱，并且預(yù)留10%的端子作為備用，所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
2）油站的噪聲值符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，距外殼1 米遠處，油站單個泵及同步分流馬達的平均聲壓級小于85dB（A）。
3）油站廠家按冷卻水進水溫度≤35℃，壓力0.2～0.6MPa，回油溫度55℃，油溫降15℃設(shè)計油站的冷卻面積，面積按120%的富裕量設(shè)計，選擇冷卻器。
4）要求油站所有對外接口都配有成對法蘭或焊接活接頭組件。油站潤滑接口焊接接頭、法蘭要求為不銹鋼材質(zhì)。
5）設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上。
6）請油站廠家對協(xié)議中所有條款和所附的原理圖進行確認，油站的接口以油站廠家設(shè)計為主，需提供配置清單，若有任何異議或更改由雙方共同確認。
7）流量變送器要求：可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm。
8）關(guān)鍵件用進口品牌。
9）儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
10）所有連接必須采用GOST33259-2015標(biāo)準(zhǔn)管道法蘭連接。
11）所有閥體采用球閥。
四、供貨范圍
4.1全靜壓潤滑站1套、主電機油站1套、主減速機油站1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套全靜壓潤滑站（含端子接線盒）、主電機油站（含端子接線盒）、主減速機油站（含端子接線盒）。
4.2.2隨機備件：全套濾芯1套，密封件1套。其他滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3備品備件：兩年備件，備件清單如下：
1）全靜壓油站備件
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
高壓過濾器(濾芯) | 4 | 低壓泵 | 1 |
低壓過濾器(濾芯) | 6 | 小齒輪油泵 | 1 |
小齒輪低壓潤滑過濾器（濾芯） | 4 | 流量傳感器 | 1 |
高壓泵 | 1 |
2）主電機油站
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
3）主減速機油站
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
五、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
潤滑站的設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
六、質(zhì)量檢驗要求
6.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關(guān)鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權(quán)了解和檢查該結(jié)果。
6.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
6.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進行而消失。
6.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
6.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應(yīng)的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
6.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
6.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。
6.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
七、技術(shù)服務(wù)
7.1乙方無償負責(zé)對甲方服務(wù)人員進行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設(shè)備進行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。乙方去現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，服務(wù)費用單獨報價，不計入合同總價。
為保證合同設(shè)備的正常運行，達到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
7.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
7.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
7.2.2合同設(shè)備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。
7.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
7.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
7.2.5故障診斷和處理方法。
7.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。
7.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
7.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達現(xiàn)場處理。
7.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
八、質(zhì)量保證
8.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
8.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責(zé)免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
8.4質(zhì)保期：設(shè)備運行并驗收合格之日起36個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
8.5當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，需要到現(xiàn)場解決的，盡快趕到現(xiàn)場。
8.6最低使用壽命：5年。
九、產(chǎn)品涂漆、包裝
9.1涂漆
9.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
9.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達到St3。
9.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
9.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護，在運輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
9.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
9.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
9.2包裝
9.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
9.2.2機電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。機件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
9.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
9.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
9.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。
9.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
9.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
9.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運輸過程中損壞，賣方負責(zé)免費對損壞的部件進行修復(fù)或更換。
9.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩(wěn)定性。
9.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
9.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
9.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
9.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十、資料提交
10.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
10.2隨機文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
10.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
10.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。所有資料中俄文雙版本
10.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
10.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
密封加脂系統(tǒng)采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用密封加脂系統(tǒng)設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1為磨機主軸承三舌密封周期性提供潤滑脂。
3.2潤滑介質(zhì)為通用2號鋰基脂潤滑脂，工作錐入度265-295（1/10min）。
四、供貨范圍
4.1密封加脂系統(tǒng)1套
4.2單套供貨范圍：
4.2.1全套密封加脂系統(tǒng)（包含電控柜、空壓機、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1密封加脂系統(tǒng)包括氣動泵、雙線分配器、多功能程控器、電控箱和油氣管路等附件。
5.2每臺磨機有前后兩個軸承，每個軸承上八個潤滑點，每個軸承配一臺雙線分配器，兩個軸承配一套密封加脂系統(tǒng)。分配器為1進油口8出油口形式，分配器組裝后單獨發(fā)貨，以便安裝在甲方設(shè)備上。
5.3分配器背部焊接背板方便與現(xiàn)場設(shè)備焊接固定。螺紋形式油嘴接頭：接頭的尺寸需要與甲方設(shè)備預(yù)留孔的尺寸相匹配（M10×1深15）。
5.4密封加脂系統(tǒng)至分配器、分配器至潤滑點間的潤滑管路由乙方提供，材質(zhì)為不銹鋼管或銅管，從分配器到注脂口共需108米，從加脂裝置到一路分配器需要20米（管路直徑廠家確定）。為保證軸承座和軸承蓋拆裝方便，僅在軸承座和軸承蓋把合處采用300mm長高壓軟管連接（乙方提供連接件，8根），要求連接處拆裝方便，操作簡單。乙方同時提供管路連接件及固定件（管夾、緊固件等）且應(yīng)配備充足，能完全固定管路，乙方負責(zé)指導(dǎo)管路安裝。
5.5該裝置的儲油器上需有油位顯示及報警儀表，與氣動泵聯(lián)鎖，無潤滑脂時禁止啟動氣動泵。
5.6儲油器的加油口需設(shè)有精度不低于0.2mm的過濾網(wǎng)，以防止?jié)櫥?/span>被異物堵塞，過濾器應(yīng)拆裝方便，便于清理異物。
5.7密封加脂系統(tǒng)每次可小量，多次向潤滑點注入潤滑脂，需滿足頻繁連續(xù)啟動要求。
5.8密封加脂系統(tǒng)配有電氣控制箱，電控箱上留有液位控制器、氣壓報警、堵塞報警等電氣元件的接線端子，并預(yù)留適當(dāng)備用端子點，電控箱上至少有油泵的運行狀態(tài)、報警指示燈，油泵手動啟、停按鈕，手動/自動遠程控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5.9乙方提供裝置可現(xiàn)場設(shè)定供油時間間隔及每次供油量。
5.10應(yīng)充分考慮保證低溫環(huán)境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.11設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
5.12儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應(yīng)的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標(biāo)記，標(biāo)記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1乙方無償負責(zé)對甲方服務(wù)人員進行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設(shè)備進行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。
為保證合同設(shè)備的正常運行，達到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。
8.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達現(xiàn)場處理。
8.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責(zé)免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期: 設(shè)備運行并驗收合格之日起24個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
9.5最低使用壽命：3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護，在運輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。機件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運輸過程中損壞，賣方負責(zé)免費對損壞的部件進行修復(fù)或更換。
10.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩(wěn)定性。
10.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
10.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
10.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。
11.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。