說明：

（1）表中電機(jī)功率及膠帶型號(hào)為參考值，設(shè)備訂貨時(shí)設(shè)備廠家核算后提交設(shè)計(jì)院最后確定；

（2）帶式給料機(jī)帶速、功率及頭尾滾筒為參考值，具體參數(shù)由設(shè)備廠家核算，電機(jī)采用調(diào)頻電機(jī)；

（3）帶式給料機(jī)均為可移動(dòng)式，膠帶支架下部設(shè)軌道輪，可沿軌道移動(dòng)，軌道由設(shè)備廠家提供；

（4）表中可逆膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)方式由廠家確定，電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

3.2  膠帶硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1  膠帶硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2。

表2  電熱式膠帶硫化機(jī)設(shè)備一覽表

3.2.2  硫化機(jī)技術(shù)要求

（1）硫化壓力：1.5～2.8MPa；

（2）硫化溫度：145℃；

（3）硫化板表面溫差：±3℃；

（4）升溫時(shí)間（常溫到145℃，不大于）：50min；

（5）電源電壓：380V，50Hz； 

（6）電控箱輸出功率：36kW；

（7）溫度調(diào)節(jié)范圍：0～200℃；

（8）計(jì)時(shí)調(diào)節(jié)范圍：0～59min；

（9）上下加熱板加壓0.8MPa后，其縫隙不大于0.5mm。

四、膠帶輸送機(jī)供貨范圍

4.1 設(shè)備

供貨范圍包括：膠帶、傳動(dòng)滾筒（或外裝式電動(dòng)滾筒）、改向滾筒、槽形托輥、槽形調(diào)心托輥、緩沖托輥、下托輥、下調(diào)心托輥、拉緊裝置、清掃器、制動(dòng)器、逆止器、頭架、尾架、中間架、中間架支腿、導(dǎo)料槽、金屬蓋板、驅(qū)動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)等全套部件）、安全保護(hù)裝置（包括雙向拉繩開關(guān)、打滑檢測(cè)器、兩極跑偏開關(guān)、溜槽堵塞保護(hù)裝置）、重型卸料車、頭部漏斗（僅含頭部第一個(gè)漏斗及漏斗上蓋）等全套部件。

4.2 配套設(shè)備、設(shè)施、工具及隨機(jī)提供的備品備件

隨機(jī)提供保證設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的檢修維護(hù)專用工具和設(shè)備正常生產(chǎn)1年所需的備品備件。

4.3設(shè)備安裝調(diào)試

供貨方負(fù)責(zé)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試等直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)保期內(nèi)的一切工作。

五、設(shè)備基本技術(shù)要求

5.1 總則

5.1.1  本技術(shù)文件適用于臨夏州盛鑫建筑材料有限責(zé)任公司東鄉(xiāng)縣黑石山建筑用砂石料礦采選工程砂石料加工廠帶式輸送機(jī)及附屬設(shè)備,它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

5.1.2  在技術(shù)文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備廠家應(yīng)提供滿足招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

5.1.3  本技術(shù)文件所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與設(shè)備廠家所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.4  設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備的總體性能負(fù)全部責(zé)任，包括分包(或采購)的產(chǎn)品。保證達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和滿足運(yùn)行需要。因設(shè)備廠家所負(fù)責(zé)的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的造型設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問題導(dǎo)致機(jī)組延期、無法正常投產(chǎn)，設(shè)備無法長期、連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運(yùn)行，設(shè)備廠家必須為此負(fù)全部責(zé)任。

5.1.5 設(shè)備廠家需具備當(dāng)今世界先進(jìn)、成熟、可靠的皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)技術(shù)，擁有設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、維護(hù)等方面的專門技術(shù)人才和精良的加工設(shè)備，有能力為項(xiàng)目建立有效的管理體制，具有良好的業(yè)績，并提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。設(shè)備廠家具有設(shè)計(jì)、制造本技術(shù)文件所規(guī)定設(shè)備的資格和能力，對(duì)設(shè)備的加工能力、質(zhì)量、使用性能、投標(biāo)的完整性、先進(jìn)性、可靠性負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備的安裝和調(diào)試、考核負(fù)責(zé)。

5.1.6  本技術(shù)文件中數(shù)據(jù)前后不一致時(shí)以有利于招標(biāo)方的數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。

5.1.7  設(shè)備廠家所提供的產(chǎn)品如果含有技術(shù)專利，其設(shè)備價(jià)格中應(yīng)包含所需的專利費(fèi)。

5.2  設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試及驗(yàn)收要求

5.2.1  帶式輸送機(jī)帶寬、帶速、頭尾架、傳動(dòng)滾筒、尾部改向滾筒均要求按帶式輸送機(jī)參數(shù)表中設(shè)備最大處理量(t/h)計(jì)算選型。

5.2.2  設(shè)備廠家負(fù)責(zé)設(shè)備的計(jì)算、各部件選型、供貨、安裝和調(diào)試等直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)保期內(nèi)的一切工作。

5.2.3  設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，采用引進(jìn)技術(shù)的部分應(yīng)符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5.2.4  設(shè)備的設(shè)計(jì)、計(jì)算和各部件的選型必須依據(jù)招標(biāo)方提供的帶式輸送機(jī)招標(biāo)參數(shù)、招標(biāo)圖紙，按照DTⅡ（A）型標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備部件選型、制造、供貨。嚴(yán)格按照各部件的標(biāo)準(zhǔn)圖或招標(biāo)方提供的制造圖進(jìn)行加工制造。

5.2.5  外裝式電動(dòng)滾筒、電機(jī)、減速機(jī)須選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，并注明配套廠家。

5.2.6  對(duì)已確定的帶式輸送機(jī)型號(hào)、膠帶選型、電機(jī)功率、驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)、頭尾架型號(hào)、傳動(dòng)滾筒和尾部滾筒型號(hào)等由設(shè)備廠家根據(jù)帶式輸送機(jī)原始參數(shù)和招標(biāo)圖中給出的原始條件進(jìn)行校核確認(rèn)，并由設(shè)備廠家對(duì)其性能、可靠性負(fù)責(zé)。

5.2.7  除非設(shè)備廠家校核后認(rèn)為已確定的帶式輸送機(jī)型號(hào)、膠帶選型、電機(jī)功率、驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)、頭尾架型號(hào)、傳動(dòng)滾筒和尾部滾筒型號(hào)等不滿足要求，否則設(shè)備廠家不能更改帶式輸送機(jī)招標(biāo)圖中給出的型號(hào)。

5.2.8  帶式輸送機(jī)拉緊位置（尾部或中部）按招標(biāo)圖指定的位置設(shè)計(jì)。選型由廠家根據(jù)帶式輸送機(jī)參數(shù)表中設(shè)備最大處理量(t/h)計(jì)算的拉緊力選型，須非標(biāo)設(shè)計(jì)的中部垂直拉緊可由設(shè)備廠家進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)或采用液壓自動(dòng)拉緊。

5.2.9 帶式輸送機(jī)上下托輥依帶寬確定，B1400采用Φ159托輥；B1200、B1000采用Φ133托輥；B800采用Φ108托輥；B650采用Φ89托輥。

5.2.10  帶式輸送機(jī)按表2配置自動(dòng)防跑偏裝置。

5.2.11  帶式輸送機(jī)均設(shè)安全保護(hù)裝置（包括兩極跑偏開關(guān)、打滑檢測(cè)裝置、帶式輸送機(jī)兩側(cè)均設(shè)雙向拉繩開關(guān)、縱向撕裂保護(hù)裝置）。

5.2.12  所有帶凹弧段的帶式輸送機(jī)均須在凹弧段設(shè)壓帶輪，且均須對(duì)招標(biāo)圖中選定的曲率半徑進(jìn)行校核。

5.2.13  單電機(jī)功率≥220kW時(shí)，須采用10kV高壓電機(jī)。

5.2.14  帶寬B≥1400mm的帶式輸送機(jī)下托輥，每隔3組一段式托輥加一組二段式托輥。

5.2.15  每條帶式輸送機(jī)受料處均設(shè)緩沖托輥，間距為400mm，在緩沖托輥下部設(shè)緩沖彈簧。

5.2.16  對(duì)于直徑≥800mm的滾筒均采用鑄焊工藝，表面鑄膠處理。其它滾筒均表面包膠。

5.2.17  電機(jī)功率≥45kW時(shí)，采用液力偶合器連接。

5.2.18  帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不得超過帶寬的3%，設(shè)備廠家應(yīng)充分考慮設(shè)備制造及配套件選擇對(duì)帶式輸送機(jī)跑偏的影響。

5.2.19  帶式輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，最大瞬時(shí)張力不得超過正常工作張力的1.5倍。

5.2.20  帶式輸送機(jī)受料處的導(dǎo)料槽要考慮除塵口并適當(dāng)延長，滿足除塵吸風(fēng)罩的要求。

5.2.21  設(shè)備應(yīng)具有節(jié)能、使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

5.3  設(shè)備各部件說明（各帶式輸送機(jī)布置型式詳見帶式輸送機(jī)招標(biāo)圖）

5.3.1  驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等部件以及附屬部件（如驅(qū)動(dòng)裝置架、聯(lián)軸器護(hù)罩、液力偶合器護(hù)罩、制動(dòng)器護(hù)罩等）組成。對(duì)少部分帶式輸送機(jī)還有逆止器。招標(biāo)方無特殊要求時(shí)，其配置組合應(yīng)在《DTⅡ（A）型固定帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》所限定的范圍內(nèi)選擇。設(shè)備廠家在投標(biāo)時(shí)向設(shè)計(jì)院提供驅(qū)動(dòng)裝置基礎(chǔ)預(yù)埋件布置圖及荷載。

（1）電機(jī)功率在≥45kW以上的帶式輸送機(jī)高速端使用液力偶合器且設(shè)計(jì)為重載啟動(dòng)，45kW以下的采用聯(lián)軸器。電機(jī)、減速機(jī)用整體底座。需設(shè)逆止器的帶式輸送機(jī)，使用接觸式逆止器安裝在輸出端。

（2）電壓等級(jí)：電動(dòng)機(jī)功率小于220kW時(shí)，采用380V低壓供電；電動(dòng)機(jī)功率大于或等于220kW時(shí)，采用10kV高壓供電。

（3）逆止器：對(duì)膠帶機(jī)傾角比較大的膠帶機(jī)設(shè)有逆止器，逆止器制動(dòng)時(shí)應(yīng)能達(dá)到額定的逆止力矩，逆止器設(shè)計(jì)應(yīng)符合Q/ZJK02-2006中對(duì)逆止器的額定轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、基本尺寸等相關(guān)規(guī)定，逆止器優(yōu)先安裝于傳動(dòng)滾筒的另一端。

5.3.2 滾筒

滾筒包括傳動(dòng)滾筒、改向滾筒。改向滾筒根據(jù)安裝位置和作用的不同又分為尾輪、增面輪、張緊輪、張緊改向輪等。對(duì)于設(shè)逆止器的滾筒，一般為雙出軸式。

（1）滾筒應(yīng)能承受膠帶的張力，并具有足夠的強(qiáng)度，即最大許用合張力和最大許用扭矩須滿足運(yùn)行要求。滾筒采用焊接結(jié)構(gòu)，外筒的壁厚應(yīng)根據(jù)合張力決定。 

（2）所有采用鑄膠的滾筒表面為人字形耐磨鑄膠面，傳動(dòng)滾筒鑄膠厚度為30mm，并保證滾筒表面摩擦系數(shù)≥0.35（清潔潮濕（有水）運(yùn)行條件下），邵爾A型硬度70°；采用鑄膠面的改向滾筒表面膠厚20mm，邵爾A型硬度60°。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的面膠和底膠的物理機(jī)械性能按GB/T10595-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

（3）所有滾筒焊接成形后一定要做退火處理，以消除應(yīng)力，輪轂與緣之間的焊接要采用完全穿透連續(xù)焊接。并要對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢測(cè)，以確保焊接質(zhì)量。滾筒的軸一律為通軸、材料為鍛件，所有的軸要經(jīng)無損探傷試驗(yàn)合格后方可加工和裝配。筒體采用整體卷板焊接，只能有一條平行于軸向的焊縫。

5.3.3托輥

托輥輥?zhàn)硬捎酶呔韧休亴Ｓ酶哳l焊管，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高于GB/T 13792-2008較高級(jí)的要求，鋼管的厚度滿足強(qiáng)度和剛度要求。托輥軸使用高精度冷拔軸，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，托輥整機(jī)運(yùn)行阻力系數(shù)≤0.022。

（1）根據(jù)不同的用途，托輥分為承載托輥組（上托輥組）和回程托輥組（下托輥組），強(qiáng)化托棍。托輥無偏心并具有較高精度，其質(zhì)量達(dá)到GB/T10595-2009標(biāo)準(zhǔn)。

（2）托輥軸承的密封采用防水、防塵的迷宮式結(jié)構(gòu)，密封和潤滑須夠滿足重載和本工程環(huán)境的要求。

（3）托輥支架采用沖壓成型工藝，并保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（4）調(diào)心托輥的安裝尺寸必須與其他普通托輥安裝尺寸一致。

（5）卸料小車走行段上調(diào)心托輥必須采用ZDS型式，否則調(diào)心托輥易與卸料小車干涉。

（6）在帶式輸送機(jī)凸弧段也要采用強(qiáng)化托輥。每10組上托輥組中布置1組上調(diào)心托輥組。帶式輸送機(jī)中部承載托輥間距為1000mm，受料段托輥間距400mm，凸弧段托輥間距600mm。

（7）緩沖托輥組布置

位置：在帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)附近；

作用：用以減緩物料對(duì)膠帶的沖擊；

要求：緩沖托輥組的支架因受落料的沖擊，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

布置間距：400mm。

（8）每條帶式輸送機(jī)的前傾托輥組與普通槽型托輥組要交替布置。

（9）上調(diào)心托輥組，為了防止膠帶跑偏，一般膠帶機(jī)每10組上托輥中布置一組自動(dòng)調(diào)心托輥組。對(duì)于長度較短的膠帶機(jī)，上調(diào)心托輥的布置可特殊處理，但必須布置調(diào)心托輥。

（10）回程托輥組（下托輥組）分為平行下托輥組、V型前傾托輥組、自動(dòng)調(diào)心下托輥組等?；爻潭瓮休侀g距一般為2500mm～3000mm，凸弧段間距1200mm～1500mm。

一般情況下，對(duì)于單向膠帶機(jī)，每20組下托輥組中，布置1組調(diào)心托輥組、3組V型前傾托輥組和6組平行下托輥組。

對(duì)于長度較短的膠帶機(jī)，也必須布置調(diào)心托輥。

在膠帶輸送機(jī)頭、尾部附近、各種改向滾筒附近不能布置V型前傾下托輥組。

下托輥組支架結(jié)構(gòu)要留有膠帶正常跑偏所必須的空間，防止膠帶跑偏后與支架刮擦，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（11）壓帶輪

壓帶輪主要是為了防止帶式輸送機(jī)的膠帶飄帶。當(dāng)皮帶由于工藝布置受到地形限制、其凹弧段曲率半徑不能滿足該膠帶輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)的最小曲率半徑要求時(shí)，就需要在凹弧段設(shè)置壓帶輪。要求所有帶凹弧段的帶式輸送機(jī)均設(shè)2組壓帶輪。

（12）過渡托輥采用30°、20°、10°槽角的托輥組。

（13）清掃托輥采用螺旋托輥組。

（14）托輥采用大游隙軸承。

（15）托輥在正常工作條件下的輥?zhàn)邮褂脡勖坏陀?/span>30000 小時(shí)。

（16）除過渡上托輥組外，所有上托輥組均采用35°槽形托輥。

5.3.4  機(jī)架

材料全部采用噴丸預(yù)處理除銹。焊接使用CO2氣體保護(hù)焊。架體直線度為全長的1/1000，對(duì)角線長度之差不大于兩對(duì)角線長度平均值的3/1000。機(jī)架上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)的孔間距偏差和對(duì)角線長度之差符合規(guī)定。

5.3.5  中間架

帶式輸送機(jī)中間架含中間架型鋼和兩段中間架之間的連接板。中間架上按托輥布置尺寸開上下托輥安裝孔。

5.3.6  支腿

帶式輸送機(jī)支腿分為Ⅰ型和Ⅱ型。支腿高度按膠帶機(jī)布置需要確定，除特殊要求外，Ⅰ型和Ⅱ型支腿交替布置，間距在1500mm～3000mm之間。對(duì)于帶卸料小車的膠帶機(jī)，支腿需選用專用支腿，間距為2000mm，保證有足夠的支撐強(qiáng)度。支腿基礎(chǔ)要求采用預(yù)埋鋼板型式與地板連接。

5.3.7  頭架

（1）頭架須滿足帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒最大張力條件下的強(qiáng)度和剛度要求；

（2）傳動(dòng)滾筒與增面輪的間距尺寸要滿足帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的包角要求；

（3）滾筒軸承座底座要求設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置；

（4）頭架需考慮與頭部漏斗、清掃器、中間架（或桁架）等的安裝關(guān)系；

（5）頭架基礎(chǔ)要求采用預(yù)埋鋼板或地腳螺栓型式與地板連接。

5.3.8  尾架

（1）尾架須滿足膠帶輸送機(jī)尾輪最大張力條件下的強(qiáng)度和剛度要求；

（2）滾筒軸承座底座要求設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置；

（3）尾架需考慮與中間架（或桁架）的安裝關(guān)系；

（4）尾架基礎(chǔ)要求采用預(yù)埋鋼板或地腳螺栓型式與地板連接。

5.3.9 其他機(jī)架

除了上述各種機(jī)架外，還包含改向滾筒支架等其他各類機(jī)架。改向滾筒支架布置在桁架上時(shí)，與桁架的聯(lián)結(jié)螺栓要求為螺栓。

5.3.10 漏斗和護(hù)罩

每條帶式輸送機(jī)均須配帶第一段卸料漏斗和護(hù)罩。卸料漏斗和護(hù)罩采用鋼板組焊，材料噴丸預(yù)處理除銹。

5.3.11 張緊裝置

本工程的帶式輸送機(jī)采用重錘式張緊裝置、液壓拉緊裝置和螺旋張緊裝置三種張緊形式。所有張緊裝置需滿足張緊行程的要求。具體的拉緊方式見帶式輸送機(jī)訂貨圖。

5.3.12 受料裝置

每條帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)設(shè)有密封性能良好的導(dǎo)料槽，并配置緊湊的緩沖托輥以減輕帶式輸送機(jī)的受料沖擊，托輥下部應(yīng)有緩沖彈簧。

（1） 帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，導(dǎo)料槽總長應(yīng)滿足落料及除塵的要求。

（2）受料段導(dǎo)料槽下的中間架或桁架主梁上要求設(shè)置落礦擋板。

（3）對(duì)于中段通過型式的導(dǎo)料槽，物料進(jìn)入端需采用擴(kuò)口型式，物料運(yùn)出端需采用收口型式，防止物料通過時(shí)與導(dǎo)料欄板干涉，導(dǎo)致灑料。

5.3.13 清掃器

工作面2級(jí)清掃，非工作面1級(jí)清掃器。

（1）普通單向膠帶輸送機(jī)的頭部均設(shè)H型和P型清掃器。

（2）采用螺旋張緊的膠帶輸送機(jī)的頭部設(shè)H型、P 型和NPS型清掃器，尾部設(shè)NPS型清掃器。

（3）為防止物料落在下膠帶面上引起膠帶或滾筒的損壞，在單向膠帶輸送機(jī)的尾部、重錘拉緊裝置前部的回程帶面上要設(shè)“V”型空段清掃器。

（4）所有清掃器在安裝時(shí)均要考慮檢修、更換方便、不能與其他結(jié)構(gòu)件相碰。

（5）設(shè)有稱量裝置的膠帶輸送機(jī)，在其回程帶面測(cè)速輥的前部設(shè)“V”型空段清掃器。

（6）H型、P型清掃器采用配重式清掃器，進(jìn)口聚氨脂刮片。

5.3.14 膠帶

膠帶要求其制作工藝為轉(zhuǎn)鼓硫化方式。

（1）膠帶采用具有良好的承載性能和成槽性能的鋼絲繩芯阻燃輸送帶和NN輸送帶，覆蓋層采用耐沖擊、耐腐蝕、耐磨、耐老化材料，膠帶表面無缺陷。

（2）鋼繩芯膠帶的鋼絲繩采用有防銹鍍層的鋼絲繩，鋼絲繩經(jīng)預(yù)張拉處理。

（3）鋼芯輸送帶安全系數(shù)：正常滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)n≥9。

（4）對(duì)于EP型皮帶要嚴(yán)格按照招標(biāo)書提出的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.3.15 保護(hù)裝置

所有帶式輸送機(jī)兩側(cè)均設(shè)雙向拉繩開關(guān)，開關(guān)觸點(diǎn)數(shù)量為二開二閉，根據(jù)帶式輸送機(jī)長度每30m設(shè)1組。

每條帶式輸送機(jī)均設(shè)一組打滑檢測(cè)裝置，要求當(dāng)測(cè)得輸送帶速度小于傳動(dòng)滾筒線速度的30%時(shí)，根據(jù)檢測(cè)信號(hào)報(bào)警，開關(guān)觸點(diǎn)數(shù)量為二開二閉。 

每條帶式輸送機(jī)設(shè)兩極跑偏開關(guān)，數(shù)量見訂貨圖。開關(guān)觸點(diǎn)數(shù)量為二開二閉。

帶式輸送機(jī)縱向撕裂保護(hù)裝置見訂貨圖。

要求所有帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置均具有與PLC接點(diǎn)的端子。

5.4 設(shè)備技術(shù)要求

5.4.1 通用技術(shù)要求及事項(xiàng)

5.4.2 帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算及選型

（1）張力計(jì)算；

（2）滾筒的計(jì)算和選型；

（3）驅(qū)動(dòng)裝置的計(jì)算和選型； 

（4）凹弧段、凸弧段最小曲率半徑計(jì)算；

（5）其它部分的計(jì)算和選型。

5.4.3 環(huán)境條件

帶式輸送機(jī)均位于高粉塵的室內(nèi)。因此應(yīng)充分考慮各部件的防塵、防水、防腐性能，控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的最高工作溫度，以保證設(shè)備具有較長的使用壽命。

5.4.4 安全保護(hù)

在機(jī)械傳動(dòng)的裸露部位須設(shè)計(jì)安全欄桿或安全罩。

（1）膠帶輸送機(jī)尾輪、張緊改向滾筒兩端設(shè)安全罩； 

（2）驅(qū)動(dòng)部分設(shè)安全罩。

5.5 設(shè)備外觀質(zhì)量

設(shè)備各部件的不加工表面、鉚焊件的焊口及外觀、加工件的毛刺、螺栓的伸出長度、設(shè)備的除銹、刷漆及色彩等要美觀，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和合同要求。

5.6 備件供應(yīng)及互換性

所有的同類設(shè)備的同類備件必須確?；Q性好。

六、技術(shù)資料的交付

6.1 設(shè)備制造商應(yīng)提供如下技術(shù)資料

（1）設(shè)備說明書和安裝技術(shù)要求、設(shè)備維護(hù)使用說明書、電氣及自動(dòng)控制說明書等文字資料；

（2）帶式輸送機(jī)總裝圖；

（3）設(shè)備基礎(chǔ)圖（包括螺栓位置、基礎(chǔ)荷載）；

（4）頭輪、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置基礎(chǔ)詳圖；

（5）提供各部件計(jì)算書（帶式輸送機(jī)張力計(jì)算，滾筒的計(jì)算和選型，驅(qū)動(dòng)裝置的計(jì)算和選型，大功率（≥110kW）減速機(jī)熱功率校核計(jì)算，凸弧段最小曲率半徑計(jì)算，膠帶的選型及其它部分的計(jì)算和選型）

（6）提供電氣原理圖、安全防護(hù)裝置端子接線圖、控制系統(tǒng)圖。

（7）設(shè)備總裝圖和安裝技術(shù)要求包括設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)（電動(dòng)機(jī)、型號(hào)、功率）、安裝尺寸及要求等。檢修最大（最重）件尺寸及重量。

6.2 技術(shù)資料的交付

以上資料以“書面形式”和“電子版形式”兩種形式提供，“電子版形式”資料以WORD、CAD等可編輯電子版形式提供，“書面形式”資料一式兩份，業(yè)主和設(shè)計(jì)部門各執(zhí)一份，并加蓋設(shè)備廠家和業(yè)主公章。

砂石骨料工程技術(shù)公司

孫健 15140188556

毛瀚波15940016223

2020年5月12日

附件3

投標(biāo)函

北方重工集團(tuán)有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標(biāo)文件，投標(biāo)人研究上述招標(biāo)文件的投標(biāo)人須知、合同文本、技術(shù)規(guī)格和其他有關(guān)文件后，投標(biāo)人愿以報(bào)價(jià)書中的單價(jià)、總價(jià)完成招標(biāo)項(xiàng)目（或者貨物）。

二、投標(biāo)人已經(jīng)認(rèn)真閱讀下述投標(biāo)人須知，并同意按投標(biāo)人須知的約定進(jìn)行投標(biāo)。投標(biāo)人須知如下：

（一）投標(biāo)人不得以串通投標(biāo)、抬標(biāo)、壓標(biāo)等行為破壞公平競(jìng)爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標(biāo)和中標(biāo)無效，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（二）投標(biāo)人不得對(duì)招標(biāo)方的評(píng)標(biāo)人員、監(jiān)標(biāo)人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評(píng)標(biāo)的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標(biāo)和中標(biāo)無效，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（三）招標(biāo)人將以書面形式發(fā)出預(yù)中標(biāo)通知書，預(yù)中標(biāo)通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標(biāo)人發(fā)出《中標(biāo)通知書》后5日內(nèi)簽訂合同。

（五）未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣布中標(biāo)單位后的30日內(nèi)退還，不解釋未中標(biāo)原因，不退回投標(biāo)文件。

（六）投標(biāo)人在開標(biāo)后撤回投標(biāo)文件，取消其投標(biāo)資格，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。投標(biāo)人對(duì)投標(biāo)報(bào)價(jià)經(jīng)書面確認(rèn)之后撤回的，投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（七）中標(biāo)人不與招標(biāo)人訂立合同的，招標(biāo)人取消其中標(biāo)資格，并且中標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（八）如中標(biāo)人違約，招標(biāo)人可從其他投標(biāo)人中重新選定中標(biāo)人簽訂合同，并且中標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對(duì)本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（九）投標(biāo)人中標(biāo)，投標(biāo)保證金將轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標(biāo)文件在開標(biāo)后90日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標(biāo)有可能中標(biāo)，我方將受此約束。

投標(biāo)單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質(zhì)承諾書

北方重工集團(tuán)有限公司：

我公司在貴公司采購投標(biāo)中所有證件復(fù)印件與原件一致，真實(shí)有效，如有虛假不符，一切責(zé)任由我公司承擔(dān)。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號(hào)碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團(tuán)有限公司采購投標(biāo)中，簽署的所有投標(biāo)文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標(biāo)單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權(quán)委托書

北方重工集團(tuán)有限公司：

我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權(quán)其代表我單位前往北方重工集團(tuán)有限公司辦理采購?fù)稑?biāo)、合同簽訂、賬務(wù)結(jié)算等事宜，代表我單位全權(quán)負(fù)責(zé)處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗(yàn)收、收取和支付貨款等全部合同履行事項(xiàng)。我單位對(duì)委托代理人在北方重工集團(tuán)有限公司采購投標(biāo)中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負(fù)全部責(zé)任。在撤銷授權(quán)的書面通知到達(dá)前，本授權(quán)書一直有效，被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權(quán)的撤銷而撤銷。

特此委托

授權(quán)委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號(hào)碼：

聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財(cái)務(wù)章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

附件7

報(bào)價(jià)單（投標(biāo)單位專用）